风管吊装吊杆规范要求？

一、风管吊装吊杆规范要求？

一般是不超过4米一个。

风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1、 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7、 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

二、气瓶吊装规范要求？

氧气瓶属于危险器物，储存、运输、使用、严禁碰撞尽量不要吊装，非要吊装的情况下，氧气瓶必须佩戴防震胶圈，气瓶阀必须拧紧专用安全金属冒，并且吊具吊索安全可靠方可进行吊装。1。 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。

2。 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。

3。 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。 单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。

4。 多孔板、积灰斗、手推tui翻斗车不用四点吊或大磨板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。

5。 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。 木砖、预制埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。

6。 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。 7。 埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。

三、梁板吊装强度规范要求？

答:预制梁吊装一般要不低于砼设计強度的0.75才可。如在予制埸要预制一批梁板，它在台座上预制，一般情况，如工期可以，让其正常养生，待砼试件达到0.75強度后就可出台堆放在储梁区或直按安装。

  如工期紧，或埸地小（同时还须综合考虑工程造价及梁体安全和质量等因素），如冬天施工可考虑釆用保温或蒸气养生等方法，加快施工周期。

四、风管吊装吊丝规范要求？

风管支、吊架的安装应符合下列规定:

1、 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2、风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4、支、吊架不宜设置在风口、阀门。检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5、 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7、 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

五、汽车吊吊装规范要求？

吊装作业时吊臂作业半径下不能站人，风力过大时不允许展开吊装作业，操作指挥人员必须持证上岗，作业时必须做好监护，吊装重量的吊装半径不能超过吊车允许的范围。

六、吊装高度要求的规范是多少？

一般有3.6MM 6MM 8MM 12MM 16MM这几个是最常用的 角度和距离成反比 角度越大距离越近 3.6毫米镜头是67.4度距离15米 6毫米镜头是42.3度 距离是20米 8毫米镜头是32.6度 距离是25米 12毫米镜头是22.1度 距离是40米 16毫米镜头是 17.1度 距离是60米。

七、吊装规范？

吊装是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起，移动至指定位置后安装固定的过程。为确保安全和质量，在吊装过程中需要遵守以下规范：准备工作：在进行吊装前，需要对吊装现场进行充分的准备工作，包括清理现场、确定吊装方案、检查设备和工具等。人员配备：在吊装现场，需要配备足够的人员，包括指挥员、操作员、安全人员等。设备选择：根据被吊物体的重量、尺寸和形状等因素，选择合适的起重设备和吊具。安全措施：在吊装过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、使用安全带和安全网等。操作规范：在进行吊装操作时，需要遵守相关的操作规范，如不得超载、不得斜拉、不得碰撞等。环境保护：在吊装过程中，需要注意环境保护，如避免污染环境、避免噪音扰民等。质量控制：在吊装完成后，需要对被吊物体进行检查，确保其质量符合要求。总之，遵守是确保安全和质量的关键。在进行吊装作业时，需要严格按照规范操作，确保人员和设备的安全，同时保证被吊物体的质量。

八、吊灯吊装规范？

在安装吊灯时，底盘应该用彭胀螺丝固定，装饰吊坠使用耐腐蚀材料，安装完检查有没有松动的地方，确保安全。

九、吊装系数规范？

钢丝绳的安全系数

当利用吊钩、卡环进行吊装时，安全系数不应小于6；

当用钢丝绳直接捆绑重物，且钢丝绳与重物棱角采取了妥善的保护措施时，应取6~8；

当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10；

十、钢管吊装规范？

1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。