塑料吹塑成型工艺过程是怎样的？

一、塑料吹塑成型工艺过程是怎样的？

吹塑制品的工艺过程一般为:

原料的准备和运输→型坯的制作→型坯的吹胀、成型及冷却→制品的修整和质量检查

一旦选择好成型方法,成型的工艺过程也基本确定下来。此外，在批量生产吹塑制品时，还应考虑成型加工的操作方式以及应配备的辅助设备。

操作方式有:手工操作、半自动操作、全自动操作。配备辅助设备时应考虑以下问题。

(1)原料是否干燥,应采取的技术措施。

(2)边角废料的处理方法、回用方式及技术要求。(3)型坯再加热装置的温度控制。(4)吹塑或注射模具的温度控制。(5)压缩空气的干燥及压力的选用。(6)吹塑成型后制品的冷却系统。

(7)吹塑制品表面处理、表面印刷的方法。

(8)吹塑制品质量(外形尺寸、耐压、防泄漏、耐环境应力开裂等)检查的方式、方法及工具。

二、有人知道塑料薄膜工艺中的挤出吹塑法吗？

塑料薄膜是一种常见的塑料制品，就其成型方式而言，分为挤出法和压延法2大类，挤出法分为挤出吹塑和挤出流延2种。

对于挤出吹塑成型来讲，熔融物料经由挤出机机头环形间隙挤出成圆简状的膜管，从机头侧面进气口吹入一定量的压缩空气使之横向吹胀；同时，借助于牵引辊连续运转进行纵向拉伸，并经设置在膜管外的风环吹出的冷却空气定型；再由人字板叠压成双折薄膜，通过牵引辊以恒定的线速度进入卷取装置。

在吹塑薄膜成型过程中，根据牵引方向的不同，可分为平挤上吹法、平挤下吹法以及平挤平吹法3种。与挤出流延法和压延法相比，挤出吹塑成型工艺操作相对较为简单，设备投资少，占地面积小，薄膜纵横向性能较均衡。

吹塑薄膜工艺流程简介，吹塑薄膜工艺基本流程为挤出机料斗,上料、物料塑化挤出、吹胀牵引、风环冷却、人字板、牵引辊牵引、收卷，具体为:打开冷却风机、上牵引、下牵引、收卷机。

广州市普同实验分析仪器有限公司

广州普同生产的小型精密三层共挤吹膜机由三台精密单螺杆挤出机、三层共挤吹膜模头和吹膜辅机组成，采用精密挤出和高性能吹膜成型技术，工艺参数调节范围宽，设备适用性广。可用于高分子材料的性能测试与吹膜成型工艺研究，是高精度、高性能薄膜成型的理想实验设备。

应用范围

1. 新材料配方研发

2. 吹膜性能测试

3. 吹膜生产工艺优化

4. 制备三层吹制管状薄膜

主要技术指标

适用材料	PE、POF、PVC、LDPE、LLDPE等
螺杆直径	20mm
长径比	28
螺杆转速	0-120rpm
口模直径	45mm
共挤层数	3
最大折径	200mm
制品规格	0.02-0.15mm
辊面宽度	220mm
线速度	0-20m/min
压力测量范围/精度	0-50MPa/0.5%FS
操作温度	室温-350℃
温度控制精度	±1℃
主电机功率	3kW
工作电压	3φ380VAC±10%，1φ220VAC±10%，50Hz
额定功率	约30kW
长×宽×高	2810mm×2130mm×2015mm
整机重量	约1200kg

三、什么是吹塑工艺？

吹塑 工艺

　　也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。

四、汽车塑料油箱生产需要多大吹塑设备？

你好，根据油箱容量选择合适规格的吹塑机。

比如生产1000l 的中空塑料制品就用1000l的吹塑机，理论上来说1000l的设备可以吹1000l以下的制品，以此类推。油箱大约容量是多少？

五、中空吹塑用什么材料？ （塑料）？

一般吹塑最多的就是PET ，矿泉水瓶就这种，但是也有PC,PBT，PC/ABS 这一类的，容器类的塑料行李箱吹塑

六、塑料吹塑机械

塑料吹塑机械的应用和发展

塑料吹塑机械是一种广泛应用于塑料制品生产领域的机械设备，其作用是将塑料原料通过机械加工，制成各种形状和大小的塑料制品。随着塑料工业的快速发展，塑料吹塑机械的应用范围也在不断扩大。

塑料吹塑机械的应用

塑料吹塑机械的应用领域非常广泛，包括汽车、医疗、包装、电子、玩具等多个领域。在汽车领域，塑料吹塑机械可以生产出各种形状和大小的汽车零部件，如仪表盘、座椅、车门等。在医疗领域，塑料吹塑机械可以生产出各种形状和大小的医疗用品，如注射器、导管、支架等。在包装领域，塑料吹塑机械可以生产出各种形状和大小的塑料容器、包装袋等。

塑料吹塑机械的发展

随着科技的不断进步，塑料吹塑机械也在不断发展。现代的塑料吹塑机械已经可以实现自动化生产，能够大大提高生产效率，降低生产成本。同时，随着环保意识的不断提高，塑料吹塑机械也在向着环保、节能的方向发展，如采用新型材料、优化生产工艺等。

总的来说，塑料吹塑机械在塑料制品生产领域中发挥着重要的作用，其应用和发展前景都非常广阔。随着科技的进步和环保意识的提高，塑料吹塑机械将会在更多的领域得到应用，为我们的生活带来更多的便利和惊喜。

七、pvc吹塑料掉皮原因？

一、塑胶表面起皮原因有以下几点：

1.炮筒温度过高，造成材料分解；

2.材料内混有其它材质；

3.色粉或者色种与材料不结合；

4.模具排气不良。

二、塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以籍加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶。

八、吹塑跟注塑哪个工艺难学？

我个人觉得吹塑工艺比较难学。

1.注塑和吹塑工艺不同，吹塑是注+吹；注塑是注+压；吹塑须有吹管留下的头，注塑须有浇口截面。

2.一般来说，注塑是实芯体，吹塑是空芯体，吹塑表面不平整。吹塑有吹风口。

3.注塑，即热塑性注塑成型，即将塑料材料熔化，然后注入膜腔。一旦熔融的塑料进入模具，它就会根据模具腔形成一定的形状。所得的形状通常是你想要的成品，在安装或作为成品使用之前不再需要其他加工。许多细节，如凸起部分、肋骨和螺纹，可以在注射成型的一步操作中形成。注射成型机有两个基本部件：注射装置和合模装置，用于熔化和将塑料输送到模具中。

九、吹塑工艺流程及原理？

吹塑工艺是一种常用于生产塑料容器和瓶子的加工方法，其主要流程包括以下几个步骤：

塑料颗粒加热：首先将塑料颗粒加热至熔融状态，通常使用加热器或者热风吹枪进行加热。

吹塑成型：将加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，然后通过吹塑机吹塑成型。具体来说，将挤出的塑料颗粒注入模具中，在模具内部注入高压气体，使塑料充分膨胀，并紧贴模具的内表面形成成型产品。

冷却：吹塑成型后，需要进行冷却处理，使塑料得到定型和固化。

修整：冷却后，对成型的产品进行修整、切割和去除余料等处理。

包装：最后，将修整后的产品进行包装，以便于存储和运输。

吹塑工艺的原理是利用高压气体在模具内部充分膨胀，使塑料紧贴模具内表面形成成型产品。具体来说，加热后的塑料颗粒通过挤出机挤出，形成一定长度的管状体，然后进入吹塑模具，模具内部注入高压气体，使塑料管状体在模具内膨胀、变形，最终形成成型产品。吹塑工艺的优点包括生产效率高、制品成型快、成本低、可生产大量产品等。

十、吹塑工艺和注塑工艺有什么区别？

注塑成型工艺 （Injection Molding）是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。

吹塑（Blow Molding）是指热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。