电焊焊车架电瓶须拆线吗？

一、电焊焊车架电瓶须拆线吗？

焊了几个月，99%的都拆，有些报废的，懒得拆，有台就是直接爆了

二、电焊是推着焊还是拉着焊？

各种焊接位置的焊接特点及操作要

一、仰焊

焊接特点：

1.熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2.运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3.易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成烫伤事故。

5.仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点：

1.对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，第一层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

二、平焊

焊接特点：

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。

2.熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

3.焊接同样板厚的金属，平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大，生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象，特别是焊接平角焊缝时，熔渣容易超前而形成夹渣。

*酸性焊条熔渣与熔池不易分清；碱性焊条两者比较清楚；HG20581标准上明确表示：酸性焊条不能用于Ⅱ、Ⅲ类容器。

5.焊接参数和操作不当时，易形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时，第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等形象。

焊接要点：

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接。

2.焊接时焊条与焊件成60~80°夹角，控制好熔渣和液态金属分离，防止熔渣出现超前现象。

3.当板厚≤6mm时，对接平焊一般开Ⅰ型坡口，正面焊缝宜采用φ3.2-4的焊条短弧焊接，熔深可达板厚的2/3；背面封底前，可以不清根（重要结构除外），但熔渣要清理干净，电流可以大些。

4.对接平焊若有熔渣和熔池金属混合不清现象时，可将电弧拉长、焊条前倾，并做向熔池后方推送熔渣的动作，防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时，宜采用上坡焊，防止夹渣和熔池向前方移动，避免夹渣。

6.采用多层多道焊时，应注意选好焊道数和焊接顺序，每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头，若两板厚度不同，应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边，使两板受热均匀。

8.正确选用运条方法

（1）焊厚≤6mm时，Ⅰ型坡口对接平焊，采用双面焊时，正面焊缝采用直线型运条，稍慢；背面焊缝也采用直线型运条，焊接电流稍大些，速度快些。

（2）板厚≤6mm，开其他形式的坡口时，可采用多层焊或多层多道焊，第一层打底焊宜采用小电流焊条，小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时，可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

（3）T型接头平角焊的焊脚尺寸＜6mm时，可选用单层焊，用直线型、斜环形或锯齿形运条方法；焊脚尺寸较大时，宜采用多层焊或多层多道焊，打底焊采用直线型运条方法，填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

（4）多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

三、立焊

焊接特点：

1.熔池金属与熔渣因自重下坠，容易分离。

2.熔池温度过高时，熔池金属易下淌形成焊瘤、咬边、夹渣等缺陷，焊缝不平整。

3.T型接头焊缝根部容易形成未焊透。

4.熔透程度容易掌握。

5.焊接生产率较平焊低。

焊接要点：

1.保持正确的焊条角度；

2.生产中常用的是向上立焊，向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%，且应选用较小的焊条直径（＜φ4mm）

3.采用短弧施焊，缩短熔滴过渡到熔池的距离。

4.采用正确的运条方法。

（1）T型坡口对接（常用于薄板）向上立焊时，常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊，最大弧长不大于6mm。

（2）开其他形式坡口对接立焊时，第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

（3）T型接头立焊时，焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间，焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度，运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

（4）焊接盖面层时，焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条；表面平整的可采用锯齿形运条（中间凹形与停顿时间有关）。

四、横焊

焊接特点：

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上，造成上侧产生咬边缺陷，下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离，略似立焊。

焊接要点：

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型，板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条，焊接电流较平焊时小些，短弧操作，能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时，除打底焊缝外，宜采用多层多道焊。

4.多层多道焊时，要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始施焊，以防止产生凹凸不平。

5.根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍块且均匀。

6.采用正确的运条方法。

（1）Ⅰ型对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好；稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条，背面用直线型运条，焊接电流可适当加大。

（2）采用其他坡口对接横焊，间隙较小时，打底焊可采用直线运条；间隙较大时，打底层采用往复直线型运条，其他各层当多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，应采用直线型运条.

三、摩托车起车架怎么焊？

焊接起车架的主要步骤为：准备材料和工具，打磨，确定焊接方式，组装并固定 ,进行焊接。焊接时要注意电流大小和焊接时间，不要让车架变形或损坏。焊接后还要进行研磨和涂漆处理，以保证车架的美观和耐用性。

建议在焊接前做好充分的规划和准备工作，尽可能选择好的材料和合适的焊接方式。在焊接过程中，要保持安全意识，注意防护措施，以防意外伤害。

四、电焊怎么焊铜？电焊怎么焊铜？

1公分厚如果熔池不容易打开的话，做预热处理，200度预热，但是不管怎么样，熔池一点要顺利过渡，建议换取一种焊接方式焊接，采用TIG氩弧如果是紫铜的管料，可以选用威欧丁VOD204的纯铜氩弧焊丝焊接，1公分壁厚的话，也得做预热处理，要不然熔池形成很有难度如果是黄铜的管料或者其他的铜合金的管料，可以采用黄铜专用氩弧焊丝威欧丁204S的焊丝焊接，这个应该有很成功的运用的。

五、电焊把钢板焊弯了怎么矫正？

矫正：有机械矫正和火焰矫正，如果有液压机可以直接反向压正，没有液压机就做个工装用千斤顶矫正，变形力度大可用火焰加热后用千斤顶矫正，也可以直接用火焰加热后浇水（快速冷却）矫正!矫正时的力度和火候，都需要掌握，否则很容易矫枉过正！

六、电焊横焊怎么焊？

电焊横焊时选用小一点的电流，把焊条向上倾斜45度，电弧托在溶池下方，用电流的吹力，托住流下的铁水，运条幅度要小，始终托住铁水，均匀的向前焊，使电弧预热熔池前的焊缝。横焊的运条方式是画斜圆圈运条。

如果焊口较大，第一遍打底以后清除药皮子，然后再在焊口的2分之1处再焊一遍，记住要覆盖原焊口一半，不敲药皮子。第二边就是在焊口的上面2分之1处再焊接一遍，并且要把上面的边咬好。

开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法。第二道焊缝采用斜圆圈运条法。在施焊过程中，为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度。

当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻，然后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。

七、电焊平焊怎么焊？

烧电焊平焊应注意以下几点，就能焊得好一些：

1，适当的电流。电流应适当的大一些，以利于焊透和避免夹渣。

2，平焊要保持匀速，运条要稳。焊接一般中板左右摆动焊条，月牙形运条方式。厚板可以采用曲线型、8字型运条，使得焊缝平整、美观。

3，应采用短弧焊接，这样焊渣可以自动脱落。

八、电焊直角焊怎么焊？

电焊直角焊的焊法有：

1）根据铁板的长度和厚度，把两块铁板放在圆形母版上，然后在斜角处根据一定的角度用螺丝固定； 

2）用木工沙子对铁板进行型塑；

3）在铁板边缘处用坩埚焊接，把两块铁板手工焊接成直角；

4）采用钻床进行钻孔，把两块铁板连接起来，再用垫片将两块铁板螺栓固定在一起；

5）采用焊钳将两块铁板斜着熔接，将两块铁板完全封口，使其焊接成直角

九、电焊怎么焊？

首先做好准备工作，现将氩气打开，焊机的开关打开。

根据需要焊接的板材厚度，材质，调节焊机的电流，调到合理的范围内。

焊接时需要使用防护镜，防止眼睛灼伤，同时也防止飞溅的火花灼伤到自己。

现将需要焊接的材料点焊固定，这样剩下焊接的时候更加方便。

焊接时需要一手拿着焊枪，另一手慢慢的送丝，保证送丝均匀。

能够形成一条连续的不间断的红线，这样焊接的焊缝更加完美。

最后焊接出来的缝隙更加完美，漂亮。

十、电焊侧边焊怎么焊？

  侧缝焊用的电极是圆形的滚盘，滚盘的直径一般为50～600mm，常用的直径为180～250mm。滚盘厚度为10～20mm。

接触表面形状有圆柱面和球面两种，个别情况下采用圆锥面。圆柱面滚盘除双侧倒角的形式外，还可以做成单侧倒角的形式，以适应折边接头的缝焊。

接触表面宽度ω视工件厚度不同为3～10mm，球面半径及为25～200mm。圆柱面滚盘广泛用于焊接各种钢和高温合金，球面滚盘因易于散热、压痕过渡均匀，常用于轻合金的焊接。滚盘的接触表面类型ω—接触表面宽度滚盘通常采用外部冷却方式。焊接有色金属和不锈钢时，有清洁的自来水即可。

焊接一般钢时，为防止生锈，常用含5%硼砂的水溶液冷却。滚盘有时也采用内部循环水冷却，特别是焊接铝合金的焊机，但其构造要复杂得多。