起重吊装最新规范？

一、起重吊装最新规范？

1.

吊装是一项特殊作业,起重工是特种作业工人,必须进行安全技 术培训。经劳动局考试合格后, 取得合格证,方能上岗作业。

2.

起重吊装作业时,应用专人指挥。指挥人员所用于手势信号,音 信号、旗语信号等起重吊运指挥语言,必须执行国家规定的统一标准。

3.

起重机械和工具在使用前必须彻底检查、维修,安全保护设施必 须齐全好用,严禁使用不符合安全要求的机具。

4.

参与起重作业的人员应明确分工,统一听从指挥员的命令,严 禁各行其事和多头指挥。

二、吊装规范最新标准？

答:吊装规范最新标准如下。1.1 参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电 焊工等均应属特种作业人员,必须是经专业培训、考核取得合格证、 并经体检确认可进行高处作业的人员。 

1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场,按照工程特点及作业环境 编制专项施工方案,并经企业技术负责人审批,其内容应包括:现 场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重 扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及 道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。 

1.3 起重机械进入现场后应经检查验收,重新组装的起重机械应 按规定进行试运转,包括静载、动载试验,并对各种安全装置进行 第1页 特种设备安全 | Special Equipment 特种设备安全 灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验,确认符合 要求方可使用。 

1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外,还应每年 定期进行运转试验,包括额定荷载、超载试验,检验其机械性能、 结构变形及负荷能力,达不到规定时,应减载使用。

三、吊装吊具规范最新标准？

目前，最新的吊装吊具规范标准是《GB/T 20947-2019 吊装吊具 一般条件》。该标准于2019年1月1日发布，取代了之前的标准《GB/T 20947-2007 吊装吊具 一般条件》。

该标准规定了吊装吊具的分类、命名、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和储存等方面的内容，以确保吊装吊具的安全性能和质量。

四、吊装规范？

吊装是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起，移动至指定位置后安装固定的过程。为确保安全和质量，在吊装过程中需要遵守以下规范：准备工作：在进行吊装前，需要对吊装现场进行充分的准备工作，包括清理现场、确定吊装方案、检查设备和工具等。人员配备：在吊装现场，需要配备足够的人员，包括指挥员、操作员、安全人员等。设备选择：根据被吊物体的重量、尺寸和形状等因素，选择合适的起重设备和吊具。安全措施：在吊装过程中，需要采取必要的安全措施，如设置警示标志、使用安全带和安全网等。操作规范：在进行吊装操作时，需要遵守相关的操作规范，如不得超载、不得斜拉、不得碰撞等。环境保护：在吊装过程中，需要注意环境保护，如避免污染环境、避免噪音扰民等。质量控制：在吊装完成后，需要对被吊物体进行检查，确保其质量符合要求。总之，遵守是确保安全和质量的关键。在进行吊装作业时，需要严格按照规范操作，确保人员和设备的安全，同时保证被吊物体的质量。

五、钢结构吊装验收规范最新版？

3、钢结构工程施工的技术文件和承包合同技术文件，对施工质量的要求不得低于本规范和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205 的有关规定。

　　4、钢结构工程制作和安装应满足设计施工图的要求。施工单位应对设计文件进行工艺性审查；当需要修改设计时，应取得原设计单位同意，并应办理相关设计变更文件。

　　5、钢结构工程施工及质量验收时，应使用有效计量器具。各专业施工单位和监理单位应统一计量标准。

　　6、钢结构施工用的专用机具和工具，应满足施工要求，且应在合格检定有效期内。

六、吊灯吊装规范？

在安装吊灯时，底盘应该用彭胀螺丝固定，装饰吊坠使用耐腐蚀材料，安装完检查有没有松动的地方，确保安全。

七、吊装系数规范？

钢丝绳的安全系数

当利用吊钩、卡环进行吊装时，安全系数不应小于6；

当用钢丝绳直接捆绑重物，且钢丝绳与重物棱角采取了妥善的保护措施时，应取6~8；

当吊重、大或精密的重物时，除应采取妥善保护措施外，安全系数应取10；

八、钢管吊装规范？

1.1参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。

1.2 起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项施工方案，并经企业技术负责人审批，其内容应包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳及索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等。

1.3 起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

1.4 汽车式起重机除应按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用。

1.5 起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。

1.6起重机运行道路应进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施。

1.7 起重吊装各种防护措施用料、脚手架的搭设以及危险作业区的围圈等准备工作应符合方案要求。

1.8 起重吊装作业前应进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、构件重量及注意事项。

1.9 当进行高处吊装作业或司机不能清楚地看到作业地点或信号时，应设置信号传递人员。

1.10 起重吊装高处作业人员应佩带工具袋，工具及另配件应装入工具袋内，不得抛掷物品。

九、新风机吊装规范？

风机的搬运和吊装应符合下列要求：

1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；

2 解体出厂风机的搬运和吊装绳索的捆缚，不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；

3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层，应妥善保护，不得损伤；

4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

十、吊装吊带安全规范？

第一次使用吊带之前，必须确保：吊带与订单中所详细列明的要求完全吻合；

吊带标签上所标注的规格参数与证书上所列的完全一致。

在每次使用之前，都要检查吊带是否有缺陷，并且确保有清晰的标志和标签，不能辨认技术规格参数的吊带决不能使用。

使用时必须考虑到给定的极限工作载荷，考虑吊装模式，以及负荷的性质，以正确选择吊带的规格。严禁超载使用。

吊带适合在-40℃～100℃的温度范围内使用。在低温的情况下，必须保证吊带干燥，以免吊带上的湿气结冰，造成对吊带切削和研磨，同时降低其灵活性。可以用于酸性的工作环境中，但不能用于碱性的工作环境。应当进行试吊。

吊带松驰部分应当先拉起来直到其张紧为止。要把负载提起一点点，检查负载是否绑牢，是否与准备放置的地方相配。与环眼接触的吊升装置必须平滑而不带任何尖锐边缘。环眼的长度不得小于吊升装置最大厚度的3.5倍，同时，在任何情况下，环眼内所构成的夹角不得超过20°。

吊装过程中请遵守下列措施：在移动吊带和货物时，不要拖曳；决对不能打结使用，在承载时，不要使之打拧；不能受到负载物锐利边沿、棱角的切割、摩擦、磨蚀的损害。同时加强标签的保护；不允许吊带悬挂货物时间过长；当货物停留在吊带上时，不得将吊带从承载状态下抽出来；避免冲击载荷。

每次使用完之后，要对吊带进行全长的表面检查，发现缺陷及时处理。吊带应存放在清洁、干燥、通风良好的地方，避免靠近腐蚀物品，远离高温热源，避免阳光和紫外线的直接照射。