轴承里面钢珠是怎么成型的？

轴承钢球的生产有很多道工序，我们公司小型轴承钢球的工艺流程大致如下：

冷墩：将线材切割到合适的长度后使用冷墩机将每段线材都压制成球形，在这一道工序之后，在每粒钢球的中间部分会留下一圈环带。环带需要在下一到工序中去除掉；

光球：使用光球机去除环带并将毛胚打磨成球形。这道工序会有很大的噪音，因为钢球在两块金属光球板中需要很大的压力才能够磨圆；

热处理：高温加热球体并进行淬火与回火使钢球达到合适的硬度及材料性能。淬火即在高温情况下将钢球的温度迅速降低来改变钢材的结构使其变得更硬，但是这时钢球会有很大的脆性。所以就需要再次加热到很高的温度来对材料进一步强化，也就是回火；

硬磨：使用磨球机来调整钢球的尺寸精度并将钢球的表面磨亮

表面强化：小尺寸钢球通常会进行表面强化处理来增强表面的材料强度；

精研：进一步改善钢球的尺寸精度并磨光到规定的规格误差范围内；

超精研：将钢球的尺寸精度研磨到规定的等级标准并使钢球表面极为光滑，抛光到类似镜面的效果。

外观检验：所有的成品钢球都需要经过外观检验来保证没有表面缺陷；

其他检验: 尺寸与椭圆度检验，硬度检验，压碎负荷检验等等；

包装：外观检验后的钢球在涂过防锈油后被包装进塑袋与纸箱；

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