摄像头左右不转怎么办的？

一、摄像头左右不转怎么办的？

病因一

操作键盘无法通过解码器对摄像机(包括镜头)和云台进行遥控，导致云台无法转动。

解决办法

1、有可能是因为距离过远时，控制信号效果降低，解码器接受到的控制信号太弱引起的。这时应该在一定的距离上加装中继盒以放大控制信号。

2、有可能是解码器损坏引起的，首先需要确定云台和解码器是不是分离的？因为有的云台自带解码器，如果分离的话单独更换一个好的解码器即可。如果不是分离的，则需要整体更换。

3、有可能是线路断了引起的，如果是线路断了，而且不可能再进行布线的话，可以采用视频信号无线发射器。

4、还有可能是内部安装时线路缠住摄像头了，只需要更换信号线接头就可以了。

病因二

只允许摄像机正装的云台，在使用时采用了吊装的方式。

解决办法

吊装方式易导致云台运转负荷加大，故使用不久就会导致云台的传动机构损坏，甚至烧毁电机。在进行安装时，正确按照要求进行安装。

二、量地长测量仪长宽怎么测？

对于量地长测量仪的长宽测量方法，可以采用以下方式进行：1.需要测量量地长测量仪的长和宽。2.在进行土地测量时，需要测量量地长测量仪的长和宽，才能确定土地尺寸以及使用用途，从而达到合理规划的目的。3.量地长测量仪的长宽测量方法有多种，最为常见的方法是使用卷尺进行测量。需要将卷尺沿着量地长测量仪的边缘进行平放，然后测量卷尺的长度即可得到量地长测量仪的长度值；同理，将卷尺沿着量地长测量仪的宽边进行平放，测量卷尺的长度即可得到量地长测量仪的宽度值。除此之外，也可以使用激光测距仪等专业测量设备进行测量。

三、如何取出烂轴承外圈？

1、钢珠法：将损坏轴承滚动体内的3颗钢珠或4颗钢珠和内圈重新均匀分布在轴承外圈内，从半轴套管另一端，用略大于轴承内径的铁棍，抵紧轴承内径，用锤猛击即可。

2、轮胎法：按钢珠法复原轴承雏形，装复轮胎后，拧好半轴螺母，但不要拧得过紧。用大锤两边震动轮胎，或张开双臂抱住轮胎，用力来回抽动即可。

3、半轴法：把损坏轴承滚动体的两颗钢珠连同半轴上的内圈，对称均匀分布在轴承外圈内，在半轴套管另一端，垫上稍厚坚硬木块，击打半轴花键端的木块即可。

四、船舶主机主轴承间隙如何测量？

检查的方法有几种： 

1、将轴承盖螺栓按规定顺序及扭力拧紧后，用适当的扭力（四道轴承的用30 -40N·m，七道轴承的用60 -70N m）转动曲轴，以试其松紧度。或用双手扭动曲轴臂使曲轴旋转，试其松紧，这是最简单的方法，但须有一定的技术经验。

2、用内径千分尺和外径千分尺分别测量轴颈的外径和轴承的内径，测得的这两个尺寸的差，就是它们之间的间隙。一般径向间隙为0. 02 - 0. 05 mm o 

3、清洁轴颈和轴瓦，在它们之间，放一比轴承标准间隙约大两倍的软铅片（或软纸片），按规定扭力旋紧轴承盖，然后卸下盖取出铅片（或纸片），用千分尺测其厚度，这个厚度就是这个轴承与轴颈的径向间隙。

4、用塑胶量规测量检查。 ①剪取与轴瓦宽度相同的塑胶量规，与轴颈平行放置，盖上轴承盖按规定扭力拧紧螺栓。 注意：不要转动曲轴。 ②拆下螺栓，取下轴承盖，使用塑胶量规袋上的量尺，对比测量被压扁的塑胶最宽点的宽度，换算成径向间隙值。如果其值不在规定的范围内，就要更换轴瓦。 注意：测量后，应彻底清洁塑胶量规。

五、船舶主机十字头轴承间隙怎么检查？

1、赛尺检测法 对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量

2、压铅检测法 用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。 检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。 若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。 

 m 轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示） 一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。

滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。 当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。

六、中间轴承常用测量方法？

测量方法如下：

1、 轴承内径

测量前需将轴承按规定装合并按规定扭矩拧紧轴承盖螺栓，用内径量表，在外径千分尺上校对基准尺寸后测量，测量时要避开减薄区。轴承内径和对应轴颈外径尺寸之差值是配合间隙。

2、轴承厚度

将外径千分尺固定测头由平面改制成球面，可用来测量轴承厚度。轴承厚度一般应控制在0.005~0.010毫米范围内，否则会使轴承内径超差。轴承在近开口处有微量减薄，测量时应予注意。

3、主轴承内孔的同轴度：

主轴承内孔的同轴度误差主要是其承孔同轴度误差造成的，而承孔同轴度误差产生的原因则是缸体的变形。当主轴颈径向圆跳动在规定公差内时，检查主轴颈和轴承的吃合印痕，如果各道主轴承吃合印痕位置明显不一致，说明同轴度误差大，可采用刮削、镗削轴承或更换缸体等办法解决，否则难以保证发动机正常工作。

4、轴承与承孔的配合紧度：

配合紧度是由轴承的自由弹开量和余面高度来保证的。测量余面高度的方法下：按规定装合轴承，交轴承盖螺栓紧固到规定扭矩后松开其中一个螺栓，用塞尺测量轴承盖接口处的间隙，其值应在0.05~0.15毫米范围之内。